Процесът на повърхностно покритие включва прахово покритие, галванично покритие, анодизиране, горещо поцинковане, електроникелиране, боядисване и така нататък според изискванията на клиента.Функцията за повърхностна обработка е в опит да се предотврати корозия или просто да се подобри външният вид.В допълнение, някои от тези обработки също осигуряват подобрени механични или електрически свойства, които допринасят за цялостната функционалност на компонента.

Прахово боядисване или пръскане– При този вид обработка металните части трябва да бъдат предварително загрети до необходимата температура и след това детайлът да се потопи в кипящ слой или да се напръска праха върху детайла.При последващо втвърдяване зависи от специфичното свойство на праха.
Обикновено използваният прах е епоксидна смола или Rilsan.

Галванопластика– Този процес образува тънко метално покритие върху основата.Процесът на галванично покритие преминава положително зареден електрически ток през разтвор, съдържащ разтворени метални йони и отрицателно зареден електрически ток през металната част, която трябва да бъде покрита.Обичайните метали, използвани за галванопластика, са кадмий, хром, мед, злато, никел, сребро, калай и цинк.Почти всеки неблагороден метал, който провежда електричество, може да бъде галваничен, за да се подобри работата му.

Химическа обработка– Този метод включва процеси, които създават тънки филми от сулфид и оксид чрез химическа реакция.Типичните употреби са за оцветяване на метали, защита от корозия и грундиране на повърхности, които ще бъдат боядисани.Черният оксид е много често срещана повърхностна обработка за стоманени части и „пасивирането“ се използва за отстраняване на свободното желязо от повърхността на частите от неръждаема стомана.

Анодно окисляване– Този тип повърхностна обработка обикновено се използва за леки метали, като алуминий и титан.Тези оксидни филми се образуват чрез електролиза и тъй като са порести, оцветителите и оцветителите често се определят за подобрен естетичен вид.Анодизирането е много често срещана повърхностна обработка, която предотвратява корозия на алуминиевите части.Ако устойчивостта на износване също е желателна, инженерите могат да посочат версия на този метод, която образува относително дебело, изключително твърдо керамично покритие върху повърхността на детайла.

Горещо потапяне– Този процес изисква частта да бъде потопена в разтворен калай, олово, цинк, алуминий или спойка, за да се образува повърхностен метален филм.Горещото поцинковане е процесът на потапяне на стомана в съд, съдържащ разтопен цинк.Използвани за устойчивост на корозия в екстремни среди, предпазните парапети на пътищата обикновено се обработват с тази повърхностна обработка.

Живопис– Боядисването на повърхността обикновено се определя от инженерите за подобряване на външния вид на детайла и устойчивостта на корозия.Методите за боядисване със спрей, електростатично боядисване, потапяне, четкане и боядисване с прахово покритие са едни от най-често срещаните техники, използвани за нанасяне на боята върху повърхността на компонента.Има много видове състави на боя за защита на метални части в широк спектър от физически среди.Автомобилната индустрия автоматизира процеса на боядисване на автомобили и камиони, използвайки хиляди ръце на роботи и дава изключително последователни резултати.